一、放样

　　包括核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

　　二、号料

　　包括检查核对材料，在料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等。号料应注意以下问题：

1）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。

2）应有利于切割和保证零件质量。

3）当工艺有规定时，应按规定取料。

　　三、切割下料

　　包括氧割（气割）、等离子切割等高温热源的方法和使用机切、冲模落料和锯切等机械的方法。

　　四、平直矫正

　　包括型钢矫正机的机械矫正和火焰矫正等。

　　五、边缘及端部加工

　　方法有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。

　　六、滚圆

　　可选用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机和四轴滚圆机等机械进行加工。

　　七、煨弯

　　根据不同规格材料可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行加工。当采用热加工成型时，一定要控制好温度，满足规定要求。

　　八、制孔

　　包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等。制孔通常采用钻孔的方法，有时在较薄的不重要的节点板、垫板、加强板等制孔时也可采用冲孔。钻孔通常在钻床上进行，不便用钻床时，可用电钻、风钻和磁座钻加工。

　　九、钢结构组装

　　方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。

　　十、焊接

　　焊接是钢结构加工制作中的关键步骤，要选择合理的焊接工艺和方法，严格按要求操作。

　　十一、摩擦面的处理

　　可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等方法，严格按设计要求和有关规定进行施工。

　　十二、涂装

　　严格按设计要求和有关规定进行施工。