一、传统现浇墙柱梁与装配式墙柱梁对比

1．1工艺优劣对比

传统现浇墙柱梁

1．钢筋需要在现场绑扎，下料，十分繁琐，工人用量多，使用工具多，携带上下楼不方便；

2.柱子模板下料使用木模板，资源浪费严重，回收利用性能较差，强度不高，容易包浆，涨模，不易控制，工人操作复杂；

3.使用对拉螺栓，造成墙壁上有空洞，后期封堵困难；

4.混凝土在现场浇筑，需要商混站发到现场进行浇筑，工人用量多，且时间间隔长，容易产生施工冷缝，混凝土现场凝固，强度无法保证。

装配式墙柱梁

1.装配式结构的主要在预制厂批量生产，钢筋绑扎、下料都在工厂进行，人力物力集中，安全系数高；

2.模板采用钢膜，强度较高，可多次利用，批量生产，大大节约木模资源；

3.不用使用对拉螺栓，不需要后期封堵

4.构件现场使用斜支撑固定，强度高、构件连接位置使用高强灌浆料注浆整体性牢固、钢筋连接使用套筒，并注浆强度高。

1.2用人量对比

传统现浇墙柱梁

钢筋工30，信号工3，钢筋下料工10人，模板工10，模板下料10，混凝土浇注工10，模板拆除10；共73人。

装配式墙柱梁

现场吊装15，信号工3，斜支撑安装10，注浆5，现浇位置钢筋工2，模板2，混凝土现浇3；共40人。

二、传统现浇楼板与叠合楼板的对比

2.1工艺优劣对比

传统现浇楼板

1.窗台楼板使用木模支设，模板用料太多，人工用量大，材料运输多；

2.模板拼接处不牢固，容易跑浆，只是楼板底部不光滑、出现拼缝，起拱度不好控制，且模板浇筑完混凝土拆除费劲，人工多。

3.模板底部支设加固需要用的脚手架较多才能保证木模板的稳定性；搭设和运输脚手架使用人工较多；

4.楼板钢筋绑扎直接在模板上进行，很容易造成钢筋位移，导致底部保护层不够大造成返锈漏筋影响成整体体结构强度。

叠合楼板

1.叠合板直接吊装，不需要模板；

2.由于叠合板自身强度高，所以底部支撑用料少，人工和材料少；

3.叠合板底部都是工厂机械化制作，光滑且强度高；

4.叠合板上部绑扎钢筋，混凝土浇筑一次成型强度高

2.2用人量对比

传统现浇楼板

脚手架支设20，模板安装20，钢筋绑扎20，混凝土浇注工10，模板拆除10；共80人

叠合楼板

底部支撑10，叠合板吊装15，钢筋绑扎12，混凝土浇筑10；共47人

三、传统现浇楼梯与预制楼梯对比

3.1工艺优劣对比

传统现浇楼梯

传统楼梯模板在现场搭设复杂，模板强度不好控制，浇筑完混凝土后成品质量不好控制，需要二次抹灰找补，且拆模费力费工

预制楼梯

装配式结构梯在工厂用钢膜做好、强度外观优秀。直接吊装即可，省人工省工序。

3.2用人量对比

传统现浇楼梯

模板支设10，钢筋绑扎1，混凝土浇注工2，抹灰4；共17人

预制楼梯

吊装工5人

四、二次结构对比

4.1工艺优劣对比

传统建筑二次结构需要砌筑、材料运输、人工、都极其浪费，隔音、保温性能较差；

装配式结构非承重墙均采用工厂预制构件现场吊装，需要二次砌筑，位置少，极大地减少人工和材料。

4.2用人量对比

传统建筑：砌筑15，上料10；共25人。

装配式建筑：节点部位砌筑3，上料5；共8人。

五、外脚手架对比

5.1工艺优劣对比

传统结构外脚手架采用钢管和卡扣固定，使用工人和材料巨大，且危险性较高；

装配式建筑外脚手架采用电动滑轮升降型，既保证安全性能，也节约人工人力。

5.2用人量对比

传统建筑：脚手架工人20人。

装配式建筑：操作人员1人，型号工1人。

六、用人量总计

传统建筑：约110人。

装配式建筑：约44人。

七、一层完成时间

传统建筑：5~6天完成一层。

装配式建筑：3~4天完成一层。