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钣金折弯常见问题和解决方法 2021-04-09

钣金折弯加工(Sheet Metal Bending),金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的,将要成型的工件放置在弯板机上,用升降杠杆将制动蹄片提起,工件滑动到适当的位置,然后将制动蹄片降低到要成型的工件上,通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。


最小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数。对于铝板来说,金属的折弯半径要大于板材的厚度。折弯时,由于有一定的回弹,金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。金属板材的折弯是在金属加工车间进行的。

一、折弯后工件在折弯处变形

发生原因:出现变形主要是由于折弯速度快,而手没有跟上工件折弯变形的速度导致的。

解决方法:降低折弯速度,手扶工件与工件同时进行。

二、折弯较长的工件,会出现角度一头大,一头小

出现这种情况,一般有以下几种情况造成:    

(1)材料厚度不一致,一端厚一端薄。

(2)上模由于磨损,一端高度尺寸比另一端小。

(3)中间块不平衡,不在同一水平上。

解决方法: 

(1)反馈给激光,让其注意选料。

(2)换刀模。

(3) 调整中间块。

三、在折弯Z折时,有时工件会变形

发生原因:出现这种情况主要是由于C处为后定规定位,折弯B处时,工件折曲上升运动,撞在后定规上,被后定规挤住。折弯成型后,D处就被挤变形.。

解决方法:采用后定规后拉功能。

四、折弯尺寸较小,不好定位,上模容易压到后定规上

发生原因:因为t=0.8,按下模选用原则,v=5×0.8=4mm。4v中心到边的距离为3.5mm,而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm,折弯尺寸在v中心线到边的距离之内,正装是无法定位。采用下模反装,上模将压住后定规,正反装都行不通,要想其它的方法。

解决方法:可以下模反装。在后定规前加一个垫片(薄薄的),从而使后定规后退,避开上模。

五、在板料的中间开有一方孔,方孔边缘到折弯线的尺寸很近,如果直接折弯,方孔边缘到折弯线处的料将折不起来

原因分折:由于B处的尺寸只有1.3mm,料厚为0.8mm,选用的v宽为4v。由于1.3mm<4v/2,所以折不起来。解决方法:  (1)将此处料磨平至折弯线处。(2)将折弯线处先压线,然后再折弯。

六、工件上有孔,孔到折弯线处的距离很近,直接折起,孔将会变形

解决方法:

(1) 在折弯线处打压线,再折弯起来。

(2)采用激光在折弯线处割线,从而避免拉料。

(3)若生产量不多而又要求美观,应采取LASER先割小孔,再进行折弯,最后扩孔的办法。

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